Mehrstationen-Kaltstauchen

Der Multiprozess umfasst typischerweise die folgenden Schritte:

Zuführen des Materials: Ein Metalldraht oder -stab wird in die Maschine eingeführt.
Erste Station – Aufruhr: Die erste Station übt Druck auf das Metall aus, um die gewünschte Form zu erzeugen oder einen bestimmten Teil des Bauteils zu initiieren.
Nachfolgende Stationen: Jede folgende Station führt zusätzliche Vorgänge aus, wie z. B. das Extrudieren von Material in bestimmte Formen oder das Abschneiden von überschüssigem Material.
Fertigstellung: Nachdem die letzte Station den Formungsprozess abgeschlossen hat, wird das Teil beschnitten oder anderweitig bearbeitet, um die genauen Spezifikationen zu erfüllen.

Durch die Integration mehrerer Vorgänge in eine einzige Maschine reduziert dieser Prozess den Handhabungsaufwand, verbessert die Konsistenz und beschleunigt den Produktionszyklus.

• Gesteigerte Effizienz: Durch die Kombination mehrerer Prozesse in einer Maschine können Hersteller die Produktionsgeschwindigkeit deutlich steigern. Dies ist insbesondere bei der Produktion großer Stückzahlen von Vorteil.
• Kostensenkung: Durch das Kaltstauchen mit mehreren Stationen wird der Bedarf an sekundären Vorgängen wie maschinelle Bearbeitung oder manuelle Eingriffe minimiert. Außerdem wird dadurch Materialabfall und Energieverbrauch reduziert.
• Verbesserte Präzision: An mehreren Stationen werden kleine Steckverbinder, Stifte und andere Präzisionsteile für den Einsatz in elektronischen Geräten hergestellt.
• Komplexe Teile in einem Zyklus: Das Kaltfließpressen mit mehreren Stationen eignet sich ideal für die Herstellung von Teilen mit mehreren Merkmalen, wie etwa Schrauben mit Gewinden, Nuten oder Unterlegscheiben, und das alles in einem einzigen, effizienten Prozess.
• Automatisierung: Moderne Kaltfließpressen mit mehreren Stationen sind häufig vollautomatisch, wodurch die Abhängigkeit von menschlicher Arbeitskraft verringert und Fehler minimiert werden. Diese Automatisierung verbessert die Konsistenz und verkürzt die Produktionszeit.

• Multi-Station wird häufig in Branchen eingesetzt, in denen hochpräzise Komponenten benötigt werden. Zu den Hauptanwendungen gehören:
  • Befestigungselemente: Das Kaltstauchen mit mehreren Stationen ist ideal für die Herstellung von Verbindungselementen wie Bolzen, Schrauben, Muttern und Nieten. Diese Teile benötigen oft mehrere Funktionen, wie Gewindeschneiden und Formen, in einem einzigen Prozess.
  • Automobilkomponenten: Durch mehrstufiges Kaltfließpressen werden effizient kleine Präzisionsteile für Fahrzeuge wie beispielsweise Reifenventilschäfte und -clips hergestellt.
  • Elektronik: Durch Kaltfließpressen mit mehreren Stationen werden kleine Steckverbinder, Stifte und andere Präzisionsteile für elektronische Geräte hergestellt.

• Der Hauptunterschied zwischen Einstationen- und Mehrstationen-Kaltstauchen ist die Anzahl der pro Zyklus durchgeführten Vorgänge. Beim Einstationen-Kaltstauchen wird jeweils nur ein Vorgang ausgeführt, sodass mehrere Schritte erforderlich sind, um ein Teil fertigzustellen. Im Gegensatz dazu werden beim Mehrstationen-Kaltstauchen mehrere Vorgänge in einem einzigen Durchgang ausgeführt, was die Effizienz steigert und die Produktionszeit verkürzt. Einstationen-Maschinen eignen sich am besten für einfache Teile oder kleinere Produktionsläufe, während Mehrstationen-Maschinen sich für die Herstellung komplexer Teile und die Handhabung großer Stückzahlen eignen.

• Für die Durchführung von Kaltpressen sind spezielle Maschinen erforderlich. Dazu gehören Kaltpressen Maschinen, Kopfstempel, Und Stauchpressen. Diese Maschinen können Hochdruckanwendungen bewältigen und mit verschiedenen Materialien wie Stahl, Messing und Aluminium arbeiten.