JINGBANG™️12-Punkt-Flanschbolzenschraube

Jingbang 12-Punkt-Bolzen

12-Punkt-Schrauben, eine spezielle Variante schwerer Sechskantschrauben, sind aufgrund ihres einzigartigen Designs und ihrer Anpassungsfähigkeit in vielen Branchen unverzichtbar. Diese Befestigungselemente entstanden in den frühen Phasen der Industrialisierung und wurden entwickelt, um den wachsenden Bedarf an robusten Komponenten für Schwerlastanwendungen zu decken.

Vorteile von 12-Punkt-Schrauben

12-Punkt-Schrauben bieten zahlreiche Vorteile, die sie ideal für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen machen. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

Verbesserte Drehmomentübertragung: Das 12-Punkt-Design ermöglicht eine höhere Drehmomentübertragung im Vergleich zu Standard-Sechskantschrauben. Mehr Kontaktflächen bedeuten eine bessere Drehmomentverteilung und verringern das Risiko einer Beschädigung des Befestigungselements.
Kompaktes Design: Trotz ihrer Robustheit sind 12-Punkt-Schrauben kompakt konstruiert und eignen sich daher für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot.
Integrierter Flansch: Der eingebaute Flansch wirkt wie eine Unterlegscheibe, erleichtert die gleichmäßige Lastverteilung und minimiert das Risiko einer Beschädigung der befestigten Materialien.
Vielseitigkeit: 12-Punkt-Schrauben sind in verschiedenen Materialien und Ausführungen erhältlich und können an unterschiedliche Umwelt- und Betriebsanforderungen angepasst werden.
Haltbarkeit: Diese auf Langlebigkeit ausgelegten Schrauben sind verschleißfest und somit eine kostengünstige Wahl für anspruchsvolle Anwendungen.
Benutzerfreundlichkeit: Das einzigartige Kopfdesign ermöglicht einfachen Zugang und Drehen auch bei beengten Platzverhältnissen und erhöht so die Effizienz von Montage und Wartung.

Merkmale von 12-Punkt-Schrauben

12-Punkt-Bolzen zeichnen sich durch mehrere einzigartige Merkmale aus, die ihre Funktionalität verbessern:

12-Punkt-Kopf: Dieses Design bietet mehrere Kontaktpunkte und ermöglicht so die Übertragung eines hohen Drehmoments, ohne die Integrität des Befestigungselements zu beeinträchtigen.
Integrierter Flansch: Der Flansch verteilt die Last gleichmäßig und fungiert als Unterlegscheibe zum Schutz des darunter liegenden Materials.
Kompakte Größe: Ihre robusten Eigenschaften gehen nicht auf Kosten der Größe und ermöglichen den Einsatz in engen Räumen.
Materialvielfalt: 12-Punkt-Bolzen können aus einer Reihe von Materialien und mit verschiedenen Ausführungen hergestellt werden, was ihre Anpassungsfähigkeit an verschiedene Bedingungen verbessert.
Langlebige Konstruktion: Diese auf Langlebigkeit ausgelegten Schrauben halten rauen Bedingungen stand und bieten lang anhaltende Leistung.

Spezialmaterialien: 12-Punkt-Schrauben

Die zur Herstellung von 12-Punkt-Schrauben verwendeten Materialien sind entscheidend für ihre Leistung, da sie außergewöhnliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Zuverlässigkeit in Hochtemperaturszenarien bieten. Diese Schrauben können aus verschiedenen Edelstahlsorten hergestellt werden, darunter martensitischer, austenitischer, Duplex-, ferritischer und ausscheidungsgehärteter Edelstahl, die jeweils unterschiedliche mechanische Eigenschaften aufweisen.

In Umgebungen, die Beständigkeit gegen Oxidation, hohe Temperaturen und korrosive Chemikalien erfordern, werden Hochleistungslegierungen wie Chrom-Molybdän-Stahl, Inconel® und Hastelloy® eingesetzt. Die Verwendung dieser Materialien stellt sicher, dass 12-Punkt-Schrauben ihre Integrität in verschiedenen Anwendungen, einschließlich der Luft- und Raumfahrt, der Nuklear- und der chemischen Industrie, beibehalten.

Normen und Spezifikationen

12-Punkt-Bolzen werden nach etablierten Industriestandards hergestellt, um gleichbleibende Qualität und Leistung zu gewährleisten. Dazu gehören:

ISO 9001:2015: Dieser Qualitätsmanagementstandard spiegelt unser Engagement wider, die Anforderungen unserer Kunden und der Behörden zu erfüllen.
ASTM-Normen: ASTM ist weltweit anerkannt und entwickelt technische Standards für Materialien und Produkte. Relevante Standards für 12-Punkt-Schrauben sind ASTM A193, A320 und A490.
ASME B18.2.1: Diese Norm legt Abmessungen, Toleranzen und Kennzeichnungen für 12-Punkt-Schrauben fest.
SAE J429: Diese Norm beschreibt die mechanischen und Materialanforderungen für Verbindungselemente mit Außengewinde, einschließlich Zwölfkantschrauben.
API-Standards: Diese Spezifikationen sind für die Öl- und Gasbranche unverzichtbar und gewährleisten die Qualität und Sicherheit der in dieser Branche verwendeten 12-Punkt-Schrauben.

Wichtige Branchen und Anwendungen für 12-Punkt-Schrauben

12-Punkt-Schrauben werden aufgrund ihrer besonderen Vorteile in verschiedenen Branchen eingesetzt:

Öl und Gas: Wird häufig im Pipeline-Bau und bei Bohranlagen verwendet.
Energie: Perfekt für Hochdruckeinstellungen in Kraftwerken.
Luft- und Raumfahrt: Zuverlässige Komponenten in Flugzeugtriebwerken und Strukturbaugruppen.
Automobilindustrie: In Motor-, Getriebe- und Aufhängungssystemen zu finden.
Schwere Maschinen: Hält dem Verschleiß in Bau- und Bergbaumaschinen stand.
Marine: Entwickelt, um den korrosiven Bedingungen im Salzwasser im Schiffsbau standzuhalten.
Chemie und Petrochemie: Beständig gegen extreme Temperaturen und aggressive Chemikalien.
Lebensmittelverarbeitung: Hygienische Verbindungselemente für Geräte zur Lebensmittelproduktion.

Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl von 12-Punkt-Schrauben

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von 12-Punkt-Schrauben diese wichtigen Faktoren:

Material: Wählen Sie je nach erforderlicher Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit zwischen Kohlenstoff-, Edelstahl- oder legiertem Stahl.
Größe und Abmessungen: Stellen Sie die Kompatibilität mit Industriestandards für Größe, Länge und Gewindesteigung sicher.
Festigkeitsklasse: Wählen Sie je nach Belastungsanforderungen die passende Qualität.
Beschichten und Plattieren: Erwägen Sie Schutzbeschichtungen wie Zink oder Cadmium für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit.
Betriebsbedingungen: Stellen Sie sicher, dass die Schrauben den erwarteten Temperatur- und Druckwerten standhalten.
Branchenkonformität: Überprüfen Sie die Einhaltung der ISO-, ASTM- und API-Standards.
Anwendungsbedarf: Bewerten Sie Faktoren wie Vibrationsfestigkeit und Drehmomentanforderungen.
Ruf des Herstellers: Wählen Sie zur Qualitätssicherung einen zuverlässigen Hersteller wie JingBang.

Sicherheit und Wartung: Gewährleistung von Langlebigkeit und Effizienz

Um die Lebensdauer und Wirksamkeit von 12-Punkt-Schrauben zu maximieren, halten Sie sich an die folgenden Richtlinien:

Richtige Installation: Verwenden Sie bei der Installation die empfohlenen Drehmomentwerte und kalibrierte Werkzeuge.
Regelmäßige Inspektionen: Überprüfen Sie auf Verschleiß, Korrosion und Beschädigungen, um Ausfällen vorzubeugen.
Schmierung: Verwenden Sie geeignete Schmiermittel, um die Reibung zu minimieren und ein Festfressen zu vermeiden.
Reinigung: Halten Sie die Schrauben sauber und tragen Sie Schutzbeschichtungen auf, um Korrosion zu verhindern.
Personalschulung: Stellen Sie sicher, dass die Teammitglieder mit den Sicherheits- und Compliance-Praktiken gut vertraut sind.
Aufzeichnungen: Führen Sie detaillierte Protokolle über Installationen, Wartungen und Inspektionen.
Zeitnaher Ersatz: Ersetzen Sie die Schrauben auf der Grundlage der Inspektionsergebnisse und ziehen Sie bei Bedarf Upgrades in Betracht.
Hersteller-Support: Wenden Sie sich für fachkundige Anleitung an den Hersteller, um Rat und Lösungen zu erhalten.

Die Einhaltung dieser Vorgehensweisen gewährleistet die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Effizienz von 12-Punkt-Schrauben in verschiedenen Branchen.

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JingBang ist Ihr zuverlässiger Lieferant hochwertiger 12-Punkt-Schrauben, die strengen Industriestandards entsprechen. Mit unserer ISO 9001:2015-Zertifizierung garantieren wir Präzision, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit.

Nutzen Sie unser Fachwissen und unser vielfältiges Sortiment an 12-Punkt-Schrauben, um die Leistung Ihres Projekts zu verbessern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anforderungen zu besprechen und die ideale Befestigungslösung zu finden. Erleben Sie jetzt den JingBang-Unterschied!

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