Introducción a los tornillos de 12 puntas

¿Qué son los tornillos de 12 puntas?

Los tornillos de 12 puntas, a menudo denominados tornillos de brida de 12 puntas, tienen un diámetro de brida y un grosor de cabeza comparables a los de los tornillos de cabeza hueca. Este diseño les permite reemplazar eficazmente a los tornillos de cabeza hueca en diversas aplicaciones.

La cabeza de un tornillo de 12 puntas se caracteriza por tener doce puntas espaciadas de manera uniforme y dispuestas en forma de estrella. Este diseño exclusivo permite apretar o aflojar el tornillo con una llave estándar desde múltiples ángulos. Además, la brida proporciona una superficie de apoyo más grande que los tornillos hexagonales típicos, lo que mejora la distribución de la fuerza de sujeción y el manejo de la carga en general.

El destornillador de un tornillo de 12 puntas utiliza dos formas hexagonales superpuestas, lo que crea 12 puntas y una parte inferior con brida. También se los conoce como tornillos de cabeza de ferry o tornillos con brida de 12 puntas.

¿Cuáles son los beneficios de utilizar tornillos de 12 puntas?

El uso de tornillos de 12 puntas ofrece varias ventajas sobre otros tipos de sujetadores:

. Mayor capacidad de torsión: Los doce puntos en la cabeza aumentan el área de contacto entre la llave y el tornillo, lo que le permite soportar niveles de torsión más altos sin dañar la cabeza ni pelar las roscas.

. Mayor resistencia al desprendimiento: el diseño en forma de estrella de la cabeza minimiza el riesgo de desprendimiento bajo un alto torque o vibración, lo que garantiza un agarre seguro y reduce las posibilidades de que el tornillo se atasque.

Instalación y extracción más sencillas: la configuración de doce puntos permite el acceso desde múltiples ángulos con una llave estándar, lo que hace que la instalación y la extracción sean más cómodas, especialmente en espacios reducidos o incómodos.

Aplicaciones de los tornillos de 12 puntas

Situaciones de carga de sujeción elevada: se utilizan comúnmente en la industria del petróleo y el gas, donde una fijación fuerte y confiable es esencial.

Espacios reducidos: ideal para áreas donde los tornillos con cabeza hueca hexagonal pueden no encajar, lo que permite opciones de instalación versátiles.

. Equipo pesado: Utilizado en minería, transporte y maquinaria agrícola, requiriendo alta resistencia y resistencia a la corrosión.

Maquinaria pesada: Eficaz en aplicaciones de estampación y equipos de movimiento de tierras como topadoras y excavadoras.

Comparación de grados de sujetadores de 12 puntas:

Diferentes grados de Fijaciones de 12 puntos Ofrecen distintas resistencias y durabilidad:

– Grado 8: Se utiliza a menudo en aplicaciones automotrices debido a su alta resistencia y resistencia a la corrosión.

– Grado 9 (A574): Generalmente se encuentra en aplicaciones aeroespaciales y es conocido por su resistencia excepcional.

– Grado 10.9: Un perno de acero de alta resistencia ampliamente utilizado en la construcción y entornos industriales, adecuado para altas cargas de sujeción en componentes de motor y suspensiones.

– Grado 12.9: Un perno de acero de aleación diseñado para brindar la mayor resistencia y durabilidad, utilizado en aplicaciones críticas como equipos aeroespaciales y militares donde la falla no es una opción.

Seleccionar el grado apropiado de tornillo de 12 puntas es crucial para garantizar la seguridad y confiabilidad de los sistemas en los que se emplean.

La controversia de los tornillos de 6 y 12 puntas

El debate sobre si los tornillos de 6 o 12 puntas son superiores continúa entre los ingenieros y los usuarios. Los defensores de los tornillos de 12 puntas argumentan que el mayor número de puntos de contacto reduce la probabilidad de que se redondeen durante el uso. Las puntas adicionales también proporcionan una mayor superficie para la distribución de la carga, lo que potencialmente mejora el rendimiento en condiciones de alto par.

Sin embargo, las opiniones varían y la elección entre ambos tipos de tornillos suele depender de la aplicación específica en lugar de una superioridad clara. En última instancia, la decisión debe tener en cuenta los beneficios de utilizar un tornillo de 12 puntas frente a los costes adicionales asociados a su producción y uso, asegurándose de que se ajuste a los requisitos del proyecto.

Normas DIN vs. ISO

Tanto la ISO (Organización Internacional de Normalización) como la DIN (Deutsches Institut für Normung o Instituto Alemán de Normalización) son organizaciones fundamentales que establecen normas para los elementos de fijación industriales, incluidos los de 12 puntos. Cada una de ellas proporciona directrices sobre dimensiones, materiales y rendimiento, lo que garantiza la compatibilidad e intercambiabilidad entre los elementos de fijación. Sin embargo, existen diferencias notables entre ambas.

Una diferencia principal radica en la forma de la rosca: los sujetadores de la norma ISO utilizan una forma de rosca métrica, mientras que las normas DIN permiten tanto formas de rosca métricas como unificadas. Las roscas métricas son más frecuentes en Europa, mientras que las roscas unificadas son comunes en América del Norte. Además, los sujetadores de la norma DIN generalmente cuentan con una clasificación de resistencia más alta en comparación con sus contrapartes ISO. Las normas DIN también tienden a ser más completas, ya que cubren una gama más amplia de tamaños y materiales, lo que las hace más detalladas en comparación con las normas ISO.

Cómo elegir a su proveedor de tornillos de 12 puntas

A la hora de buscar un proveedor de sujetadores de 12 puntos, varios factores clave deben guiar su decisión:

1. Experiencia: elija una empresa con una amplia experiencia en el sector. Es probable que un proveedor experimentado posea los conocimientos y la experiencia necesarios para proporcionar elementos de fijación de alta calidad adaptados a sus requisitos específicos.

2. Reputación: una buena reputación puede brindar tranquilidad en cuanto a la confiabilidad y el rendimiento de los sujetadores. Investigue reseñas y testimonios para evaluar las experiencias de otros clientes.

3. Calidad del producto: evalúe la calidad de los sujetadores que ofrece. Busque proveedores que utilicen materiales de alta calidad y cumplan con estrictos procesos de fabricación. Asegúrese de que sus productos cumplan con las normas y regulaciones pertinentes de la industria.

4. Atención al cliente: Un servicio de atención al cliente y un soporte de calidad son fundamentales. Elija un proveedor que responda a las consultas y sea capaz de brindar asistencia con cualquier problema que pueda surgir durante el proceso de compra.

Al considerar estos factores, puede asegurarse de seleccionar un proveedor que entregue sujetadores de 12 puntos de alta calidad que satisfagan sus necesidades y, al mismo tiempo, brinde un soporte al cliente confiable.

Un poco de jingbang

Con más de 15 años de experiencia en la industria, JingBang ofrece una amplia gama de tornillos de 12 puntas de alta calidad en varios grados, materiales, colores y tamaños para satisfacer las necesidades específicas de diferentes aplicaciones.

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