
ジンバン12ポイントボルト
12 ポイント ボルトは、大型六角ボルトの特殊なバリエーションであり、その独特な設計と適応性により、さまざまな業界で不可欠な存在となっています。これらの留め具は、工業化の初期段階で登場し、高負荷用途における堅牢なコンポーネントの高まるニーズを満たすために開発されました。
12ポイントボルトの利点
12 ポイント ボルトには、さまざまな産業用途に最適な数多くの利点があります。主な利点は次のとおりです。
強化されたトルク伝達: 12 ポイント設計により、標準の六角ボルトに比べてトルク伝達が向上します。接触面が増えるとトルクの分散が改善され、ファスナーを損傷するリスクが軽減されます。
コンパクトなデザイン12 ポイント ボルトは、堅牢な機能を備えているにもかかわらず、コンパクトに設計されているため、スペースが限られている用途に適しています。
一体型フランジ: 内蔵フランジはワッシャーのような役割を果たし、均等な荷重分散を可能にし、締結対象物の損傷リスクを最小限に抑えます。
汎用性: 12 ポイント ボルトはさまざまな材質と仕上げが用意されており、さまざまな環境や運用のニーズに合わせてカスタマイズできます。
耐久性: 長寿命を実現するよう設計されたこれらのボルトは、摩耗や損傷に強く、要求の厳しい用途にコスト効率の高い選択肢となります。
使いやすさ独自のヘッド設計により、狭いスペースでも簡単にアクセスして回転できるため、組み立てとメンテナンスの効率が向上します。
12ポイントボルトの特徴
12 ポイント ボルトは、機能性を高めるいくつかの独自の機能を備えています。
12ポイントヘッド: この設計により、複数の接触点が提供され、ファスナーの完全性を損なうことなく高トルクの伝達が可能になります。
一体型フランジフランジは荷重を均等に分散し、下にある材料を保護するワッシャーとして機能します。
コンパクトサイズ: 堅牢な特性を持ちながらサイズを犠牲にせず、狭いスペースでも使用できます。
素材の多様性: 12 ポイント ボルトは、さまざまな材料と仕上げで作成できるため、さまざまな条件への適応性が向上します。
耐久性のある構造: 耐久性を重視して設計されたこれらのボルトは、過酷な条件に耐え、長期間にわたって性能を発揮します。
特殊材料: 12 ポイントボルト
12 ポイント ボルトの製造に使用される材料は、その性能にとって重要であり、高温のシナリオで優れた強度、耐腐食性、信頼性を提供します。これらのボルトは、マルテンサイト系、オーステナイト系、二相系、フェライト系、析出硬化型ステンレス鋼など、それぞれ異なる機械的特性を持つさまざまなグレードのステンレス鋼から製造できます。
酸化、高温、腐食性化学物質への耐性が求められる環境では、クロムモリブデン鋼、インコネル®、ハステロイ®などの高性能合金が使用されます。これらの材料を使用することで、12 ポイント ボルトは航空宇宙、原子力、化学産業などのさまざまな用途でその完全性を維持できます。

規格と仕様
12 ポイント ボルトは、一貫した品質と性能を確保するために確立された業界標準に従って製造されています。これには次のものが含まれます。
ISO9001:2015 認証: この品質管理基準は、顧客および規制要件を満たすという当社の取り組みを反映しています。
ASTM規格: 世界的に認められている ASTM は、材料と製品の技術標準を開発しています。12 ポイント ボルトの関連標準には、ASTM A193、A320、A490 などがあります。
ASME B18.2.1この規格は、12 ポイント ボルトの寸法、許容差、およびマーキングを規定します。
J429この規格は、12 ポイント ボルトを含む外ねじファスナーの機械的要件と材料要件を概説します。
API 標準: 石油・ガス業界に不可欠なこれらの仕様は、この業界で使用される 12 ポイント ボルトの品質と安全性を保証します。
12ポイントボルトの主な産業と用途
12 ポイント ボルトは、次のような独特の利点があるため、さまざまな業界で利用されています。
石油とガス: パイプライン建設やリグ設備によく使用されます。
エネルギー: 発電所の高圧環境に最適です。
航空宇宙: 航空機エンジンおよび構造アセンブリにおける信頼性の高いコンポーネント。
自動車: エンジン、トランスミッション、サスペンション システムに使用されます。
重機: 建設機械や鉱山機械の摩耗に耐えます。
海洋造船業における腐食性の海水環境に耐えられるよう設計されています。
化学および石油化学: 極端な温度や強い化学物質にも耐性があります。
食品加工: 食品製造設備用の衛生的なファスナー。
12ポイントボルトを選択する際に考慮すべき要素
12 ポイント ボルトを選択するときは、次の重要な要素を考慮してください。
素材: 必要な耐腐食性と強度に応じて、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼から選択します。
サイズと寸法: サイズ、長さ、ねじピッチに関する業界標準との互換性を確保します。
強度等級: 負荷要件に基づいて適切なグレードを選択します。
コーティングとメッキ: 耐腐食性を高めるために、亜鉛やカドミウムなどの保護コーティングを検討してください。
動作条件: ボルトが予想される温度と圧力レベルに耐えられることを確認します。
業界コンプライアンス: ISO、ASTM、API 規格への準拠を確認します。
アプリケーションのニーズ: 振動耐性やトルク要件などの要素を評価します。
メーカーの評判: 品質保証のために、JingBang のような信頼できるメーカーを選択してください。
安全性とメンテナンス:長寿命と効率性の確保
12 ポイント ボルトの寿命と効果を最大限に高めるには、次のガイドラインに従ってください。
適切な設置: 取り付け時には推奨トルク値と校正済みツールを使用してください。
定期検査: 故障を防ぐために、摩耗、腐食、損傷がないか確認してください。
潤滑: 摩擦を最小限に抑え、焼き付きを防ぐために適切な潤滑剤を使用してください。
クリーニング: ボルトを清潔に保ち、腐食を防ぐために保護コーティングを施してください。
人材育成: チームメンバーが安全性とコンプライアンスの実践に精通していることを確認します。
記録の保存: 設置、保守、検査の詳細なログを保持します。
タイムリーな交換: 検査結果に基づいてボルトを交換し、必要に応じてアップグレードを検討します。
メーカーサポート: 専門家の指導を得るために、メーカーにアドバイスと解決策を求めてください。
これらのプラクティスに従うことで、さまざまな業界における 12 ポイント ボルトの安全性、信頼性、効率性が確保されます。
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