맞춤형 판금 제작 및 부품 제조업체

JINGBANG은 다양한 산업을 위한 고품질 판금 솔루션을 제작하는 데 다년간의 경험을 가진 신뢰할 수 있는 맞춤형 판금 제조 업체입니다. 당사의 판금 부품은 고객의 고유한 요구와 예산을 충족하기 위해 다양한 크기와 디자인으로 제공됩니다. 소형부터 대형 맞춤형 설계 부품까지 다양한 옵션을 제공합니다.

숙련된 디자이너와 엔지니어로 구성된 저희 팀은 정밀 부품, 복잡한 형상, 프로토타입 및 생산 실행을 포함한 다양한 판금 부품을 전문적으로 제조합니다. 또한 알루미늄, 티타늄, 스테인리스 스틸, 플라스틱과 같은 특수 소재로 제작된 판금 부품을 표준 및 맞춤형 디자인으로 제공합니다. 요약하자면, 당사는 고객의 모든 요구 사항을 충족하는 고품질 판금 부품을 제공하기 위해 최선을 다하는 판금 전문 회사입니다.

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판금 제작 및 부품

맞춤형 판금 부품

브래킷, 플레이트, 프레임, 암, 버스 바, 고정 장치 등과 같은 맞춤형 판금 부품을 설계에 맞게 제작합니다.

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판금 인클로저

프로젝트의 기능과 원하는 미학에 맞게 다양한 마감, 그래픽, 영구 표시 중에서 선택하세요.

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정밀 판금 제작자

정밀 판금은 건설, 자동차, 항공우주, 가전제품 및 기타 여러 산업 분야에 일반적으로 적용됩니다.

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중국 최고의 판금 부품 서비스 제조업체 중 하나로서 24시간 이내에 프로토타입 제작 및 납품을 완료합니다. 대량 생산 및 납품을 위해 정밀 선삭 부품의 요구를 충족하기 위해 다양한 유형의 120 개 이상의 선반을 갖추고 있습니다.

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당사의 고유성은 판금 그 이상을 제공할 수 있다는 사실에 있습니다.

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패스너가 있는 맞춤형 판금

판금과 패스너는 제조 및 조립 공정에서 밀접한 관련이 있습니다. 나사, 볼트, 리벳과 같은 패스너는 판금 부품을 단단히 결합하는 데 필수적입니다. 구조적 무결성을 보장하고 설계의 유연성을 제공하며 분해 및 유지보수가 용이합니다.

맞춤형 판금 부품

판금 제조 공장은 평평한 금속판을 다양한 산업에서 사용되는 다양한 모양과 부품으로 변형하는 것을 전문으로 합니다. 이러한 공장에서는 다양한 기술과 장비를 사용하여 금속판을 자르고, 구부리고, 조립하여 최종 제품으로 만듭니다.

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사출 성형 및 맞춤형 판금

플라스틱 부품은 가볍고 복잡한 기능을 제공하고, 판금 부품은 구조적 지지력과 내구성을 제공하는 등 제품 조립 시 이 두 가지 공정이 함께 사용되는 경우가 많습니다. 이러한 조합은 자동차, 전자제품, 소비재와 같이 플라스틱과 금속 부품이 모두 필요한 산업에서 흔히 볼 수 있으며, 완성도 있고 기능적인 제품을 만들기 위해 필요합니다.

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맞춤형 판금 CNC 가공

이러한 프로세스는 종종 제품 개발에서 함께 작동하며, CNC 가공은 세밀하고 정밀한 부품을 생산하는 데 사용되고 판금 가공은 구조적 구성 요소를 제공합니다. 이러한 시너지 효과는 자동차, 항공우주, 전자 등의 산업에서 널리 활용되어 최종 제품의 기능성과 내구성을 모두 보장합니다.

판금 부품 제조 공정

  • 주문 처리: 사용자 지정 사양 및 수량을 포함한 주문 접수 및 처리.
  • 절단 및 성형: 절단 및 절곡 기계를 사용하여 설계 사양에 따라 금속 시트를 성형합니다.
  • 조립: 용접, 리벳팅 또는 기타 결합 방법을 사용하여 다양한 금속 부품을 최종 제품으로 조립하는 작업입니다.
  • 품질 관리: 부품이 사양을 충족하는지 확인하기 위해 치수 및 육안 검사를 수행합니다. 기능 및 강도 테스트를 수행하여 제품 품질과 성능을 검증합니다. 다음 단계로 넘어가기 전에 모든 부품이 품질 검사를 통과했는지 확인합니다.
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판금
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맞춤형 판금 부품 FAQ

2011년부터 패스너와 CNC 가공 및 판금 제조에 중점을 두고 CNC 터닝, CNC 밀링, 스탬핑 절곡 및 판금 제조를 위한 원스톱 솔루션을 제공하고 있습니다.

  • 디자인 서비스는 제공하지 않습니다. 2D 및 3D CAD 도면을 제출할 책임은 귀하에게 있으며, 주문을 받으면 제조용 설계 검토를 제공할 수 있습니다. 도면을 보내고 지금 바로 시작하세요.
  • 도면이 없는 경우 직접 샘플을 보내주시면 도면 작성을 도와드리겠습니다.

모든 공정과 재료에 맞는 허용 오차 범위는 정해져 있지 않습니다. 모든 경우에 최종 허용 오차는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 여러 요인에 따라 달라집니다:

  • 부품 크기
  • 디자인 지오메트리
  • 기능의 수, 유형 및 크기
  • 자료(들)
  • 표면 마감
  • 제조 프로세스

주문이 확정되면 디자인을 검토하고 제조 검토용 디자인을 제공하여 원하는 허용 오차를 달성하지 못할 수 있는 부분을 알려드립니다. 설계에서 반드시 충족해야 하는 중요한 공차가 있는 영역과 필요한 경우 약간의 수정이 가능한 영역을 지정해 주시면 시간과 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 금속 및 플라스틱 판금 부품의 CNC 가공에 대한 DIN ISO 2768의 일반 공차

모든 제조 및 기술 사양을 준수하려면 2D 도면에 명확하게 명시해야 합니다.

  • 주문이 확정되면 엔지니어가 부품 품질에 영향을 미칠 수 있다고 생각되는 문제를 지적하기 위해 전체 제조용 설계(DFM) 검토를 수행합니다.
  • 각 배치의 상품은 선적 전에 최초 물품 보증(FAA)과 여러 차례에 걸친 IPQC 검사, 최종 검사 보고서가 있어야 합니다.

유니티는 부품의 거의 모든 모양과 느낌을 구현할 수 있는 다양한 소재 및 마감 서비스를 제공합니다.

1. 주요 자료
알루미늄
알6061, 알6063, 알6082, 알7075, 알2024, 알5052, A380 등
스테인리스 스틸
SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 등
Steel
연강, 탄소강, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# 등.
황동
C35600, C36000, C37700, C37000, C37100, C28000, C26000, C24000, C22000 등이 있습니다.
구리
C11000, C12000, C12200, C10100 등
Iron
20#, 45#, Q235, Q345, Q3458, 1214, 12L14, 1215 등이 있습니다.
플라스틱
POM, Peek, PMMA, ABS, Delrin, 나일론, PVC, PP, PC 등
2. 표면 처리
 스테인리스 스틸
브러시 및 연마, 패시베이션, 샌드 블라스팅, 레이저 각인, 금도금 등
Steel
아연 도금, 옥사이드 블랙, 니켈 도금, 크롬 도금, 침탄, 분말 코팅
알루미늄 부품
투명 양극 산화, 컬러 양극 산화, 샌드 블라스트 양극 산화, 화학 필름, 브러싱, 연마, 분말 코팅, 니켈 도금 등
플라스틱
금도금(ABS), 페인팅, 브러싱(아크릴), 레이저 인그레이빙

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