샤프트_칼라

샤프트 칼라 제조업체

JingBang 샤프트 칼라는 CNC 정밀 가공을 사용하여 탄소강으로 제작됩니다. 또한 스테인리스강, 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 플라스틱, POM, 중탄소강, 탄소강과 같은 소재로 샤프트 칼라를 제조합니다. 귀하의 사양에 맞는 사용자 정의 크기와 유형을 제공합니다.

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샤프트 칼라의 종류

우리는 다양한 유형의 정밀 샤프트 칼라를 살펴보고, 그 재료, 이점, 단점 및 응용 분야에 초점을 맞춥니다. 스테인리스 스틸과 알루미늄부터 플라스틱과 퀵 릴리스 칼라와 같은 특수 옵션까지, 이러한 특징을 이해하면 프로젝트에 적합한 칼라를 선택하는 데 도움이 됩니다.

다음과 같은 유형:

세트스크류 칼라 >>

세트 샤프트 칼라는 설치 및 조정이 쉽고, 강력한 그립으로 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 그러나 과도하게 조이면 샤프트 표면이 손상될 수 있으며, 고토크 애플리케이션에 대한 하중 용량이 제한적이며, 설치에 충분한 공간이 필요합니다.

주식 시세

플라스틱 샤프트 칼라 >>

플라스틱 샤프트 칼라는 가볍고 부식 방지 기능이 있으며 비용 효율적이어서 다양한 용도에 이상적입니다. 적절한 그립감을 제공하고 설치가 쉽습니다. 그러나 금속 칼라만큼 높은 하중이나 온도를 잘 견디지 못할 수 있으며 까다로운 환경에서는 내구성이 떨어질 수 있습니다.

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퀵 릴리스 샤프트 칼라 >>

퀵 릴리스 샤프트 칼라는 로봇 및 컨베이어 시스템과 같이 빈번한 조정이나 제거가 필요한 애플리케이션에 이상적입니다. 도구 없이 작동하므로 빠른 변경이 가능하여 시간이 중요한 설정에서 효율성을 향상시킵니다.

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육각 샤프트 칼라 >>

육각 샤프트 칼라는 육각형 모양으로 표준 도구를 사용하여 쉽게 조정하고 안전하게 위치 지정할 수 있습니다. 로봇 및 기계와 같이 정밀한 정렬이 중요한 응용 분야에서 일반적으로 사용되지만 모양으로 인해 설치에 충분한 공간이 필요합니다.

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스플릿 칼라 >>

분할 칼라는 균일한 하중 분배, 쉬운 설치 및 제거를 제공하며, 더 높은 하중을 처리할 수 있어 까다로운 응용 분야에 다재다능합니다. 그러나 일반적으로 더 비싸고 부피가 크며 설치 중에 조심스럽게 정렬해야 할 수 있습니다.

주식 시세

스테인리스 샤프트 칼라 >>

스테인리스 스틸 샤프트 칼라는 내구성과 내식성이 뛰어나 까다로운 용도에 이상적이며 높은 하중을 처리할 수 있습니다. 그러나 플라스틱 옵션보다 비싸고 무겁고 설치가 더 어려울 수 있으며 적절한 도구가 필요합니다.

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칼라가 있는 플랜지 >>

플랜지 샤프트 칼라는 구성 요소에 대한 안정적인 장착 표면을 제공하는 데 사용되므로 기계 및 자동화 시스템의 응용 분야에 이상적입니다. 쉽게 부착하고 정렬할 수 있어 추가 부품에 대한 안전한 지지를 보장합니다.

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키드 샤프트 칼라

키드 샤프트 칼라

키드 샤프트 칼라는 일치하는 홈에 맞는 키웨이를 통합하여 샤프트의 회전 운동을 방지하도록 설계되었습니다. 이는 모터 및 기어 어셈블리와 같이 정밀한 정렬과 안전한 부착이 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용되어 고토크 환경에서 안정적인 성능을 보장합니다.

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싱글 샤프트 칼라 >>

싱글 샤프트 칼라는 강력한 그립과 비용 효율성을 갖춘 간단한 디자인을 제공하여 좁은 공간에서도 안정적이고 컴팩트합니다. 그러나 설치 후 조절이 어렵고, 샤프트에 밀어 넣어야 설치가 가능하며, 일반적으로 스플릿 칼라보다 하중 용량이 낮습니다.

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알루미늄 샤프트 칼라 >>

알루미늄 샤프트 칼라는 가볍고 부식 방지 기능이 있으며 강도가 좋아 다양한 용도에 적합합니다. 설치 및 조정이 쉽지만 스테인리스 스틸 칼라에 비해 하중 용량이 낮을 수 있으며 고스트레스 환경에서는 내구성이 떨어질 수 있습니다.

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나사산 샤프트 칼라 >>

나사산 샤프트 칼라는 정밀한 위치 지정과 안전한 부착이 필요한 응용 분야에서 사용되어 샤프트를 따라 쉽게 조정할 수 있습니다. 미세 정렬이 필수적인 기계 및 장비에서 일반적으로 발견됩니다.

 

 

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더블 와이드 샤프트 칼라 >>

더블 와이드 샤프트 칼라는 추가 안정성과 하중 지지 용량이 필요한 어플리케이션에 안전하고 내구성 있는 솔루션을 제공합니다. 표준 샤프트 칼라와 달리 더블 와이드 칼라는 폭이 확장되어 샤프트에 대한 그립력이 향상되고 미끄러짐에 대한 저항력이 증가합니다.

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정밀 샤프트 칼라를 구입하세요

선도적인 샤프트 칼라 제조업체인 JINGBANG은 광범위한 미터법 및 영국식 옵션을 제공합니다. 당사의 숙련된 사내 엔지니어링 팀은 고객의 특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 만들 수 있습니다. 당사의 표준 제품 라인에서 원하는 것을 찾을 수 없는 경우 맞춤형 샤프트 칼라 디자인을 위해 당사에 문의하세요. 당사는 고객의 다양한 요구 사항을 충족하는 고품질 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
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우리는 샤프트 칼라뿐만 아니라 더 많은 것을 제공할 수 있습니다.

JINGBANG에서 우리의 독특함은 뛰어난 샤프트 칼라를 넘어 확장됩니다. 우리는 고객의 다양한 요구를 충족하도록 맞춤화된 포괄적인 정밀 구성 요소 및 솔루션을 제공하는 것을 자랑스럽게 생각합니다. 

cnc_machining[1]

CNC 가공 서비스 

맞춤형 판금

시트 메탈 제작 

사출 성형

사출 성형

패스너[2]

정밀 패스너

샤프트 칼라의 제조 공정

  • 샤프트 칼라 도면: 먼저 샤프트 칼라 도면(PDF, CAD/DWG/DXF, IGS/STP 등)을 보내주세요. 도면이 없다면 저희 팀이 귀하의 사양에 맞게 제작해드릴 수 있습니다.
  • 샤프트 칼라 세부 정보: 도면에는 크기, 모양, 위치 관계 및 허용 오차 요구 사항이 포함되어야 합니다. 당사 작업자는 실제 치수를 설계와 비교하여 사양 준수를 보장하기 위해 편차를 계산합니다.
  • 샤프트 칼라 처리: 당사의 제조 엔지니어는 정밀한 생산에 필요한 도구 경로, 절삭 속도, 이송 속도, 치수 및 허용 오차를 개략적으로 설명하는 CNC 프로그램을 개발합니다.
  • 정밀 제품 달성: 가공 후, 작업자는 마이크로미터와 캘리퍼스와 같은 정밀 도구를 사용하여 완성된 샤프트 칼라를 측정하여 최고의 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
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왜 JINGBANG 샤프트 칼라를 선택해야 합니까??

샤프트 칼라에 필요한 JINGBANG을 선택한다는 것은 우수성을 위해 헌신하는 제조업체와 협력한다는 것을 의미합니다. 우리를 차별화하는 요소는 다음과 같습니다.

품질에 대한 헌신

  • 지속적인 개선: 당사는 업계의 발전과 고객 피드백을 기반으로 프로세스와 제품을 개선하여 최고의 솔루션을 제공합니다.
  • 품질 관리: 엄격한 품질 관리에는 모든 생산 단계의 검사가 포함되어 있어 신뢰할 수 있고 내구성 있는 제품을 보장합니다.

고객 중심

  • 고객 중심 서비스: 우리는 투명성과 소통을 우선시하며, 고객의 고유한 요구 사항을 충족하는 강력한 파트너십을 구축합니다.
  • 사용자 정의: 13년 이상의 경험을 바탕으로 최적의 성능과 적합성을 위한 맞춤형 솔루션을 만드는 데 능숙합니다.

효율성과 신뢰성

  • 빠른 가용성: 광범위한 재고를 통해 표준 모델에 대한 빠른 접근이 보장되며, 긴급한 요구에 대비한 효율적인 시스템이 지원됩니다.
  • 직접 소싱: 중국 최대의 제조업체로서 우리는 중개자를 없애 경쟁력 있는 가격으로 정품을 제공합니다.

지속 가능성과 평판

  • 지속 가능성: JINGBANG은 효율적인 자원 사용과 책임 있는 제조 관행을 통해 환경 영향을 최소화하기 위해 노력합니다.
  • 글로벌 평판: 전 세계적으로 신뢰받는 당사의 샤프트 칼라는 신뢰성의 대명사이며, 이로 인해 당사는 다양한 산업 분야에서 선호되는 파트너가 되었습니다.
샤프트 칼라 고객 추천

샤프트 칼라 클라이언트가 말하다

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자주 묻는 질문

  • 위치: 이들은 샤프트를 따라 구성 요소를 고정하여 원치 않는 움직임을 방지하고 적절한 정렬을 보장합니다.
  • 지원하다: 샤프트 칼라는 베어링, 기어 및 기타 기계 부품을 지지하여 기계의 조립품을 안정화합니다.
  • 종착지: 이러한 부품은 부품이 샤프트에서 미끄러져 떨어지는 것을 방지하는 엔드 스톱 역할을 하며, 이는 많은 기계적 응용 분야에서 필수적입니다.
  • 스페이서: 샤프트 칼라는 스페이서 역할을 하여 최적의 작동을 위해 구성 요소 간에 올바른 거리를 유지할 수 있습니다.
  • 설치: 이러한 부품은 추가 부품을 장착할 수 있는 지점을 제공하여 컨베이어, 모터, 로봇과 같은 시스템에서 쉽게 조립하고 조정할 수 있도록 해줍니다.
  • 허용 오차는 특정 치수 및 적용 요구 사항에 따라 공칭 크기보다 0.001인치에서 0.005인치 더 높습니다.
  • 이 수준의 정밀도 덕분에 칼라는 표준 샤프트에 매끄러운 슬립핏을 구현하여 최적의 시팅과 클램핑을 보장합니다. 이러한 공차를 유지하는 것은 플레이를 최소화하고 안정성을 향상시키며 기계 시스템의 마모를 방지하는 데 필수적이며 궁극적으로 조립품의 전반적인 성능과 수명에 기여합니다.
  • 디자인 서비스는 제공하지 않습니다. 2D 및 3D CAD 도면을 제출할 책임은 귀하에게 있으며, 주문을 받으면 제조용 설계 검토를 제공할 수 있습니다. 도면을 보내고 오늘 시작하세요.
  • 도면이 없는 경우 직접 샘플을 보내주시면 도면 작성을 도와드리겠습니다.

가장 안전한 샤프트 칼라 유형은 일반적으로 다음과 같습니다. 분할 샤프트 칼라. 이 설계는 균일한 하중 분배와 샤프트 주변의 강력한 그립을 가능하게 하여 미끄러짐이나 움직임의 위험을 줄입니다. 스플릿 칼라의 클램핑 메커니즘은 균일하게 조일 수 있어 특히 고토크 응용 분야에서 고정력이 향상됩니다.

키드 샤프트 칼라 또한 키웨이 설계가 샤프트의 회전 운동을 방지하므로 안전합니다. 특히 정밀한 정렬이 중요한 응용 분야에서 효과적입니다.

궁극적으로, 가장 안전한 샤프트 칼라를 선택하는 것은 구체적인 적용 분야, 하중 요구 사항 및 환경 요인에 따라 달라집니다.

  • 신청 요건: 샤프트 칼라의 위치 지정, 지지 또는 장착 등 구체적인 적용 분야와 역할을 결정합니다.
  • 재료: 환경에 맞는 소재를 선택하세요. 일반적인 옵션으로는 부식 방지용 스테인리스 스틸, 경량 어플리케이션용 알루미늄, 비부식성 세팅용 플라스틱이 있습니다.
  • 크기 및 직경: 샤프트 직경을 정확하게 측정하고 꼭 맞는 칼라를 선택하세요. 내부 직경(ID)을 고려하고 샤프트 크기와 일치하는지 확인하세요.
  • 칼라 유형: 필요에 따라 샤프트 칼라 유형을 결정하세요. 기본 애플리케이션을 위한 세트 칼라, 더 나은 하중 분배를 위한 스플릿 칼라, 조정을 쉽게 하기 위한 퀵 릴리스 칼라, 안전한 위치 지정을 위한 키드 칼라 등의 옵션이 있습니다.
  • 하중 용량: 애플리케이션의 부하 요구 사항을 고려하세요. 칼라가 고장 없이 필요한 토크와 무게를 처리할 수 있는지 확인하세요.
  • 용인: 적절한 핏과 최적의 성능을 보장하기 위해 적절한 공차 사양을 찾으세요. 더 엄격한 공차는 더 나은 안정성을 제공합니다.
  • 설치 방법: 설치 요구 사항을 평가합니다. 일부 칼라는 디자인에 따라 다른 칼라보다 설치 및 조정이 더 쉽습니다.

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